Memotong Venir
Venir dipotong daripada kayu balak yang dibersihkan menggunakan sama ada spesies kayu lembut atau kayu keras.
Dua kaedah pemotongan biasa digunakan:
Pemotongan berputar: Menghasilkan kepingan venir berterusan; sesuai untuk pengeluaran berskala besar-.
Pemotongan suku tahun: Menghasilkan venir dengan corak bijian yang tersendiri; sering digunakan untuk aplikasi hiasan.
Selepas dipotong, venir dipilih dan digredkan berdasarkan kualiti dan penggunaan yang dimaksudkan. Venir gred-lebih tinggi biasanya digunakan untuk lapisan permukaan, manakala venir-gred rendah boleh digunakan untuk lapisan dalam.
Pengeringan Venir
Kandungan lembapan adalah penting untuk kekuatan ikatan. Venir dikeringkan untuk mencapai kandungan lembapan 8–12%, yang merupakan julat optimum untuk penembusan dan pengawetan pelekat.
Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan ikatan yang lemah dan pertumbuhan acuan, manakala-pengeringan berlebihan boleh menyebabkan kerapuhan.
Penyebaran Gam
Pelekat disapu rata pada permukaan venir menggunakan penyebar gam. Biasanya, kedua-dua muka venir disalut.
Lapisan pelekat hendaklah nipis dan seragam. Jenis pelekat biasa termasuk:
Urea-formaldehid (UF) untuk aplikasi dalaman
Fenol-formaldehid (PF) untuk aplikasi luaran atau struktur
Berbaring-(Pengebilan)
Lay-adalah proses memasang lapisan venir mengikut struktur papan lapis, ketebalan dan bilangan lapis yang diperlukan.
Pertimbangan utama:
Bilangan lapisan biasanya ganjil (3, 5, 7, dsb.) untuk mengekalkan keseimbangan struktur.
Spesies dan kualiti venir yang berbeza mempunyai nisbah mampatan yang berbeza semasa menekan panas.
|
Jenis Papan Lapis |
Nisbah Mampatan |
|
Papan Lapis Biasa |
5–15% |
|
Papan lapis acuan |
8–10% |
|
Papan Lapis Pesawat |
20–25% |
|
Papan Lapis Marin |
30–35% |
|
Kayu Venir Laminate (LVL) |
50% |
Venir gred-lebih tinggi diletakkan pada permukaan. Venir gred-rendah boleh digunakan dalam teras, dengan syarat ia tidak menjejaskan kualiti permukaan.
Penuaan
Selepas berbaring-, susunan venir yang dipasang dibiarkan berdiri selama lebih kurang 15 minit sebelum menekan sejuk. Langkah ini dipanggil penuaan.
Penuaan membenarkan penyejatan separa lembapan daripada pelekat, yang membantu meningkatkan kekuatan ikatan awal. Masa penuaan mesti dikawal dengan berhati-hati-terlalu singkat mengurangkan keberkesanan, terlalu lama boleh menyebabkan pra-pengawetan.
Tekan Sejuk (Pra-Tekan)
Penekanan sejuk ialah peringkat penekanan pertama, digunakan untuk pra-mengikat lapisan venir.
Parameter biasa:
Ketinggian timbunan: sehingga 1 meter
Tekanan: 0.8–1.0 MPa
Masa tekan: 15–20 minit
Untuk meningkatkan prestasi pelekat, pengeluar boleh:
Masukkan serbuk kacang soya atau tepung ke dalam pelekat
Masukkan bahan tambahan PVC ke dalam resin urea-formaldehid (UF).
Selepas menekan sejuk, panel diperiksa dan sebarang kecacatan permukaan boleh dibaiki.
Tekan Panas
Pelekat mendapat kekuatan ikatan hanya selepas pengawetan. Penekanan panas menggunakan haba dan tekanan untuk menyembuhkan pelekat dan menyatukan panel.
Parameter utama:
Tekanan: Memerah keluar udara dan memastikan pengedaran pelekat seragam
Suhu: Mengaktifkan dan menyembuhkan pelekat (biasanya 120–140 darjah untuk resin fenolik)
Masa: Berbeza mengikut jenis pelekat dan ketebalan panel
Peringkat ini kadangkala dirujuk sebagai penekan panas pertama. Tidak semua jenis papan lapis menjalani penekan panas kedua; itu bergantung kepada sama ada laminasi permukaan tambahan diperlukan.
Selepas menekan panas, panel ditentukur (dipasir kepada ketebalan seragam).
Laminating Permukaan
Untuk produk yang memerlukan permukaan siap, penekan panas kedua dilakukan untuk mengikat lapisan permukaan. Walaupun tekanan dan masa secara amnya lebih rendah daripada penekan panas pertama, prosesnya adalah penting untuk mencapai kemasan yang tahan lama dan seragam.
Bahan permukaan biasa termasuk:
Venir kayu keras atau kayu lembut
Melamin-kertas impregnasi
Filem lapisan fenolik
Laminat-tekanan tinggi (HPL)
Penamat
Peringkat penamat termasuk:
Pemangkasan: Panel dipotong mengikut saiz standard (cth, 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) dengan gergaji ketepatan untuk memastikan tepi bersih.
Mengempelas: Permukaan diampelas untuk mencapai kelicinan yang diperlukan.
Pemeriksaan kualiti: Panel diperiksa untuk delaminasi, kecacatan permukaan, ketekalan ketebalan dan kekuatan ikatan.
Pembungkusan: Produk siap dibungkus untuk penghantaran dengan nombor kelompok untuk kebolehkesanan.